Základní nadstandardní vlastnosti
Zhejiang Keyco New Material Co., Ltd.
Vynikající UV ochrana-stárnutí
Vestavěný-vysoce{1}}účinný systém pohlcování UV záření a stabilizace světla; projít testem urychleného stárnutí QUV, účinně odolávat ultrafialovému záření uvnitř vozu, zabránit vyblednutí metalické barvy, křídování povrchu, žloutnutí a ztrátě lesku, zachovat konzistentní kovový vzhled po-dlouhodobý servisní cyklus vozidla.
Prémiový stabilní kovový dekorativní efekt
Vynikající mechanická a chemická odolnost
- Super-odolnost proti poškrábání a opotřebení: odolá častému každodennímu tření, náhodnému poškrábání během používání spolujezdcem;
- Spolehlivá přilnavost na hliníkové slitiny a ocelové podklady, žádné odlupování, tvorba puchýřů po dlouhodobém -střídání teplot uvnitř vozidla;
- Odolá běžným vnitřním nečistotám: potu rukou, mycímu prostředku, otírání alkoholem, erozi tekutinami z potravin;
- Střední odolnost proti solné mlze, aby se zabránilo rzi a korozi holých kovových podkladů.
Ekologické-šetrné a nákladově{1}efektivní stavebnictví
100% pevný prášek, nulové emise VOC, žádné znečištění rozpouštědlem během stříkání; přebytečný stříkaný prášek lze získat a znovu použít s mírou využití až 98 %+, což výrazně šetří náklady na materiál ve srovnání s tekutou metalickou barvou. Jednoduché elektrostatické stříkání + proces tepelného vytvrzování, jedno-krokové formování bez základního nátěru zjednodušující výrobní postupy, vhodné pro hromadnou výrobu na automatické montážní lince.
proč si vybrat nás
Zhejiang Keyco New Material Co., Ltd.
proč si vybrat naše produkty
Jakožto národní-podnik v rámci Keycov GroupKeycopráškové lakování má více než 20 let zkušenosti s výzkumem a vývojem práškové kovové povlaky. Nyní existuje 25 digitálně automatických výrobních linek s ročním výrobní kapacita více než 30 000 tun. The společnost přikládá velký význam inovacím, investovala miliony juanů do vědeckého výzkumu každý rok založil Technologický výzkum Spolupráce institucí a rozvinutých školních-podniků mnoho demokratických institucí vyšší vzdělávání. Nyní se společnost kvalifikovalašedesátpatenty užitných vzorů adesetnárodní patenty na vynálezy CNAS akreditované testování pro více než padesát položek.
Hlavní rozsah aplikace
- Vnitřní kliky dveří, ozdobné lišty dveří;
- Ozdobné rámečky středové konzoly, držáky panelu řazení;
- Ozdobné kroužky pro výstup vzduchu, kovové ozdobné lišty palubní desky;
- Seřízení sedadel ozdobné potahy, kovové doplňky vnitřního madla;
- Jiné zakázkové automobilové interiérové kovové dekorativní konstrukční díly.
Naše tovární výhody
- Nezávislá výzkumná a vývojová laboratoř: Přizpůsobte vzorec zaměřený na substrátový materiál zákazníků, stav konstrukční linky a požadavky na stárnutí UV zářením;
- Stabilní kapacita hromadné výroby, přísná kontrola šarží pro zaručení konzistence barvy a výkonu;
- Flexibilní MOQ: Podpora testování malých-dávek vzorků a velkoobjemových{1}}dodávek hromadných objednávek;
- Profesionální technický tým poskytuje-pokyny k postřiku na místě, optimalizaci parametrů procesu a poprodejní{1}}technickou podporu po celém světě.
PŘEDSTAVENÍ PRODUKTU
Během posledních 20 let se společnost vždy zaměřovala na výzkum a vývoj práškových laků, výrobu a prodej podle různých požadavků různých oborů povrchového lakování produktů, na míru-navržený vzorec pro zákazníky.
Hlavním produktem je{0}}vlastně vyvinutý produkt Termosetový práškový lak s nulovými emisemi VOC, který je rozdělen do pěti kategorií: epoxidový práškový lak, prstencový / polymerový práškový lak, čistý polyesterový práškový lak, akrylový práškový lak a polyuretanový práškový lak
PATENTOVANÁ TECHNOLOGIE
Pokud jde o dávkování, vytlačovací frézování a balení, pokročilé automatické dávkování, software pro řízení frézování AMC a automatické mechanické těsnicí zařízení se používají k provádění-kontroly procesu v reálném čase mezi různými výrobními základnami. Za předpokladu zajištění sledovatelnosti surovin je realizována procesní big data management a procesní parametry jsou sdíleny ve všech výrobních linkách, aby byla zajištěna konzistentní kvalita. Celý proces skutečně realizuje bezpilotní výrobu, roční výrobní kapacita dosahuje více než 30 000 tun.
